Okpella项目水泥磨替代生产原料的成功应用

日期:2024年3月18日    来源:尼日利亚

自1月23日起，因原料磨磨辊缺备件一直处于维修状态，此时正处于水泥市场销售旺季，项目部要求全力配合业主，通力合作，采取了将水泥A磨替代生产原料的措施，以确保水泥厂能够持续生产所需的生料供应。

为了用水泥磨替代生产原料，我们采取了以下改造措施：首先，将矿山混合料储存在79堆棚的3#4#堆；其次，水泥配料站同时使用高钙石仓和粉煤灰仓进行下料，并对粉煤灰仓的下料口进行改造，增加挡板大小，并将粉煤称由原改的15t/h能力恢复到设计的150t/h能力；最后，将水泥1#库卸空并改造成生料储存库，利用库底散装设备，使用散装车将生料运送至均化库的位置，完成将生料粉泵送入均化库环节。

通过以上的改造措施，我们基本实现了水泥磨替代生产生料粉并输送至均化库的目标。然而，在实际生产中仍然出现了一些问题。首先，由于水泥磨生产原料的特殊工况，以及业主矿山供用的混合料燧石多、粒度大、易磨性差，为了确保系统所有设备的安全性，在开始生产时设置了较低的喂料量（140t/h）和辊压（90bar）、磨机振动大到1.8—2.2，现场观察发现磨机振动声响大，磨辊压力杠活动量大，经分析发现这是由于磨机产量低、磨盘料层薄所造成的。为了解决这个问题，我们逐步提高了喂料量为180t/h、200t/h、220t/h，并相应增加磨辊压力至110bar。通过这些调整，磨机的产量稳定在220—240t/h，磨机的振动降低至1.0—1.4，出磨生料的细磨率也稳定在14%以内。

其次，我们开始只加工了一个管道仅供应一台散装车泵送。然而，由于泵车的压力问题，导致生料粉悬浮严重，悬浮越过卸料口的物料多，导致拉链机头部积料严重，并引发了齿轮链条的断裂。经过讨论现场改变策略，改至入库提升机前空气斜槽加管道泵送生料。此外，为解决业主对散装车泵送生料效率低的问题，我们将输送管道从一管一口改为一管四口泵送方式。这样的改进既满足了生产需求，又预防了堵料的发生。通过以上改进措施，我们解决了散装车泵送生料粉的问题，同时提高了泵送效率，确保了生产的顺利进行。

截至目前，水泥A磨替代生产原料已近两个月，磨机运行稳定，生料供应也能够满足窑系统的连续生产需求。这得益于Okeplla项目部全体成员通力合作和以服务至上的理念为基础的工作态度，同时也获得了中材及业主方的好评。我们将继续保持团结合作，不断提升工作质量。

Okpella项目部:胡美华

                              二〇二四年三月十八日