以精湛技术护航稳定生产—SAMAN项目原料磨系统检修纪实日期2025年5月3日 来源:伊拉克 在SAMAN项目现场，原料磨系统的非凡立磨已持续稳定运行7年有余。长期运转带来的设备磨损，加之混合料中金属异物的持续冲击，导致辊心出现严重磨损。虽经多次处理，但始终未能彻底解决问题。 面对这一技术难题，设备部程凯部长抓住燃料供应中断的检修窗口，精心制定了一套创新的在线精加工方案。方案实施过程中，技术团队突破多项工艺难点：及时采用二氧化碳保护焊工艺进行堆焊，显著提升焊接效率，有效减少气孔、夹渣等缺陷，确保焊接表面平整度达到工艺要求。
利用二氧化碳保护焊堆焊辊心 整个过程中，完成磨辊驱动装置与自制车床的安装调试工作，将车削线速度精准控制在60m/min左右，通过加热保温措施解决堆焊层硬度超标问题，经退火后，精加工得以顺利进行。
安装调试传动装置及自制车床
车削过程中 经过12个昼夜的连续奋战，由机修和原料车间组成的联合检修团队，以精湛的技艺完成了包括辊皮拆解、辊心堆焊、传动装置及自制车床安装调试、车削加工及辊皮回装任务。他们的专业表现为生产线的稳定运行提供了坚实保障。
加工前后对比已恢复出厂尺寸。 此次成功检修不仅解决了长期存在的设备隐患，更积累了宝贵的在线维修经验，为后续设备维护工作树立了新的标杆。
伊拉克SAMAN生产运营项目 二〇二五年五月三日 下一篇： 埃塞项目烧成车间技术创新成果显著
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